金属矿山大型智能化系统工程
东方测控选矿生产制造执行系统通过对选矿控制过程信息的集成、加工、分析、优化、存储、发布，实时跟踪监视生产过程，进行动态组织、调度和控制；实现对设备状态和生产信息的再现，包括产量、质量、技术指标和能耗信息，从而建设高效、数字、生态、和谐、可持续发展的现代化选矿企业，依靠先进的管理理念和it技术完善选矿企业内部网络软硬件环境，构建数据信息共享平台，形成覆盖全选厂的高效安全、信息共享、智能化的“数字化企业”支撑体系。
产品介绍
mes （manufacturing execution system，生产执行系统） 是位于资源计划层与现场控制层之间面向生产的综合信息系统，可实现业务系统和控制系统的集成和连接。
df-mes主要协调生产上下环节并集成各项业务管理，弥补了传统业务系统仅仅针对计划制定，没有执行和反馈单元的空白,是保证计划完成的执行系统。在df-mes中生产计划被进一步分解为一个个可分配、可执行、可度量的计划单元，用于指导现场生产作业和绩效考核。同时系统对生产现场每一个重要环节加以同步追踪，并实时记录相关事件以及数据，反馈给各级生产管理人员或上层系统。使企业管理者对现场生产情况做到事无巨细，尽在掌握。
df-mes将分散于企业内部的各种信息系统进行整合，将生产现场有价值的数据与企业的网络资源以及其它生产应用集成在一起。信息不再是一盘散沙，而是在企业内部被有效的提取、整合并加以利用。为各级生产管理人员提供所需的实时生产数据，通过对生产数据的智能化分析和跟踪，不断挖掘设备及作业潜能，提高生产效率、降低生产成本、提高产量和减少计划外停机，持续改善管理目标并实现精益化生产。
一、现场可视化
■实时监控生产过程，优化工作流程，提升设备的可视化程度
■为管理者决策提供全面详实的生产报表作为依据
■提供及时、准确的全流程质量信息报告
二、稳定生产
■实时掌控生产过程，协调生产各个环节
■及时掌握计划外设备停机，为提高设备利用率提供信息支持
■全面追踪各类生产事件，改善作业状况
三、提升运营能力
■全面、及时、准确的获取一线车间数据，提升用户管理效益
■通过及时追踪、对比使生产作业计划更为合理
■对比历史数据多维分析，保证生产作业及管理目标能够及时改善
四、矿山信息的全面整合
■汇总dcs、plc、scada、卡车调度等多种控制系统的生产数据
■整合设备、调度、产品、成本等多方面业务信息
■搭建统一平台，集成资源管理、安全避险六大系统、erp、eam等系统
五、帮助企业实现降本增效
■优化能源消耗与产品产量之间的关系，达成更佳产耗比
■分析每种材料消耗情况，合理控制材料定额，为优化材料库存提供依据
■结合其它系统的人员工时、设备维修等数据，全面量化生产成本
生产计划
涵盖生产计划的制定、分解、查询、变更、维护和实际完成情况统计等子功能，是一个计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，能够保障生产计划在整个生产过程中真正起到指导生产作业的作用。
计划内容围绕组织生产展开，包括产量计划、作业计划、质量指标计划、技术指标计划等。
生产调度
按照生产计划及设备的运行状态指挥生产，监控各工序的生产控制过程和设备运行情况，组织协调各工序之间的生产配合，及时发现生产过程中出现的或可能出现的问题，并协调维修、安全单位解决问题，确保生产安全、有序、顺利的进行。
过程监控
建立工艺流程显示系统，实时监测全厂主要设备运行参数及重要工艺流程运行状态。以图形化显示工艺流程和设备运转情况（设备形象联系图），结合实际工艺，采集设备启停信号及主要生产物料信息并以直观形象的方式反映现场的生产过程。
生产统计
按部门分别浏览业务报表，可形成日报、周报、月报、季报和年报等多种统计周期报表和不定期统计数据，内容包括实时生产数据统计、过程工艺指标计算、单耗统计等技术经济指标，以及关键设备的三率统计等。系统可根据需要，自动计算关键数据供管理人员参考，同时具备一定的分析功能。
生产技术
主要对采矿设计、工艺计划、技术考核等电子文件进行管理，包括分类目录管理、文档检索、版本管理、借阅控制等。
能源管理
实现各生产厂，水、电、气、煤等能源信息的采集和管理，通过能源数据的采集、分析，显示能源消耗进程，帮助用户判断能源消耗异常，对能源消耗异常以及设备异常即时报警。配齐工序数字化仪表以后，系统具有统计单机能耗、精确计算设备效能、管理工序能耗的扩展能力。
材料消耗
整合车间物料消耗的所有数据，包括原料、耗材、药剂、大型备件等，结合预算管理，可实现生产单位的成本考核。此部分可以按某车间所有物料消耗查看，也可按单种物料查看使用情况，同时也可根据用户的需求，增加物料定额、备件的回收/报废等业务。
设备运行
设备运行模块严格按照数据录入和数据确认流程，记录计划内和计划外的生产停机事件。系统将设备停机发生的时间、现象、原因等数据进行归类，通过实时存储设备关键运行参数，帮助用户追溯设备异常，全面统计运行状况。
质量管理
实现对生产过程中质量检验和化验等重要业务过程的管理。对质量数据进行采集、计算、汇总，并对关键数据的异常进行报警，实现数据统计、分析、发布、共享，质检和化验报表打印等功能。分为化验室数据管理和在线质量数据管理。
安全管理
安全生产是工业生产的头等大事，安全管理通过建立在线监控系统和开发人工输入的报表系统，供各级管理者使用。系统通过安全监控、安全预警、质量标准化、隐患排查和跟踪处理等方式，以数字化的技术措施和流程制约来提高安全管理质量、避免事故发生。
检斤计量
矿山生产包含大量的计量检斤设备，包括生产线上的计量秤、流量计、轨道衡以及厂际、公司之间用于结算的计量设备。df-mes检斤计量模块能够通过自动化接口、总线或者仪表专用接口采集计量仪表的实时流量数据，统计汇总，为生产调度和生产统计提供数据基础，并可实现物流跟踪、相关设备的统一监管，优化物资管理流程。
■实时掌握生产进度
■准确贯彻生产调度指令
■全面保障设备有效运转
■全程控制物资流动过程
■即时量化生产成本和消耗
■准确核定单耗和设备能力
■优化生产组织和工艺操作参数
■过程管理和科学决策
df-mes 围绕着企业的生产作业运营管理进行设计和部署实施，将分散于企业内部的各种信息系统进行整合，打通企业数据链路，将生产现场有价值的数据与企业的网络资源以及其它生产应用集成在一起，实现系统间的数据复用及数据远传，信息不再是一盘散沙，而是在企业内部被有效的提取、整合并加以利用。